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影响感应加热设备使用寿命的因素

感应加热设备是当前热处理市场上特别很是流行的一款金属热处理设备,热服从高达95%以上,加工服从较高,被热处理厂家青睐。今天讲一讲影响感应加热设备使用寿命的因素。 

感应加热设备是一种将工频50HZ交流电变化为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装配,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供应由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,那么感应加热设备寿命有哪些因素可以影响呢?我们一路来了解下吧!

1、炉衬耐火材料
2、铺炉工艺

铺炉质量对炉子的寿命和安全有偏重要的意义。铺炉时先检查线圈是否有损伤,如有,则在损伤部位涂刷绝缘漆,将其修复;再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙,并将炉墙及炉底清理干净;依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布;用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外,再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧;铺好的炉子,应盖好,避免杂物落入其中。



3、筑炉工艺
4、烘炉工艺
烘炉是为了获得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命,烘炉是一个紧张的环节。炉腔筑好后,应立即进行烘炉;烘炉前,检查电气设备、冷却水体系是否正常;烘炉时要严酷按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素,详细要点:
①要控制好加热速度,分外是烘炉早期,假如加热速度过快,炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹河南人事考试app应用,使炉子的寿命大大缩短。
②当炉衬被加热到573℃时,炉衬中的β-石英快速转化为α-石英,体积膨胀0.82%。温度继承升高,α-石英在870℃转化为α-鳞石英,体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落,因此在400℃加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能缓慢且完全的相变。
③烘炉最后阶段为烧结保温,烧结温度根据详细耐火材料而定,一样平常盼望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,因此,一样平常烧结温度高于出铁温度50℃~100℃。

5、用炉工艺
炉子使用过程的各种工艺对感应加热设备炉子的使用寿命也相称紧张,各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。

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